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内径千分尺读数怎(zěn)么读图解,内径千分尺的读(dú)数方法带(dài)图径

  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺寸精密测量(分(fēn)单体式(shì)和接(jiē)杆)1 正确测量(liàng)方法1)内径千分尺在测(cè)量及其使用时,必需用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微头连接,依次(cì)顺接到测(cè)量触头,以减少连接后(hòu)的轴线弯(wān)曲。

  2)测(cè)量时(shí)应看测微头固定(dìng)和松开时的变化量。

  3)在日(rì)常生产中,用内径(jìng)尺测(cè)量孔时,将其测量触头测(cè)量面支(zhī)撑在(zài)被测表(biǎo)面上,调整(zhěng)微(wēi)分筒,使微分筒一侧的测量面(miàn)在孔的(de)径向(xiàng)截面(miàn)内摆动,找出最小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧固定螺钉(dīng)取出并读(dú)数,也(yě)有(yǒu)不(bù)拧紧螺钉直接读数的。

  这(zhè)样就存在着姿态测(cè)量(liàng)问(wèn)题(tí)。

  姿态测(cè)量(liàng):即(jí)测量时与使用时(shí)的一致性。

  例(lì)如(rú):测量(liàng) 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微(wēi)头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧与不拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误差(chà)。

  4)内径(jìng)千分尺(chǐ)测(cè)量时支承位置要正确。

  接长(zhǎng)后(hòu)的大尺寸(cùn)内径(jìng)尺重力(lì)变形,涉及(jí)到直线度、平行度(dù)、垂(chuí)直度等形位误(wù)差。

  其刚度(dù)的大小,具体可反映在“自然挠(náo)度”上(shàng)。

  理论和(hé)实(shí)验结果(guǒ)表明由工件截(jié)面形状所决定的齿轮计算公式汇总,齿轮全齿高计算公式刚(gāng)度对支承后(hòu)的重(zhòng)力变形影响很大(dà)。

  如不同(tóng)截面形状(zhuàng)的内径尺其(qí)长度 L 虽(suī)相(xiāng)同,当支承在(2/9)L 处(chù)时,都能使(shǐ)内径(jìng)尺的实测值(zhí)误差(chà)符(fú)合要求(qiú)。

  但(dàn)支(zhī)承(chéng)点(diǎn)稍有不同,其直线度变化值就较(jiào)大。

  所(suǒ)以在国(guó)家标准中将支承(chéng)位置(zhì)移到最大支承距离位置时的直线度变化(huà)值称为(wèi)“自然(rán)挠度”。

  为保证刚性,在(zài)我(wǒ)国国家标(biāo)准中规定(dìng)了(le)内径尺的支承点(diǎn)要(yào)在(zài)(2/9)L 处和在离端(duān)面 200 mm 处,即测量时变(biàn)化量最(zuì)小。

  并将内径尺每转 90°检测一次(cì),其示值误(wù)差(chà)均不应超过(guò)要求。

内径千分尺的读(dú)数(shù)方法是什(shén)么(me)?

  1、先读固定刻度

  2、再(zài)读半刻度,若半刻(kè)度线已露(lù)出,记作0.5mm;若(ruò)半刻度线未露(lù)出,记作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度(dù)+半刻度+可(kě)动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的(de)注意改凯缺(quē)事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污渍及灰(huī)尘(chén)。

  2、全行(xíng)程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒,确认(rèn)是否(fǒu)被(bèi)卡住(zhù)或动(dòng)作不流畅以及(jí)测量(liàng)爪(zhǎo)的动作(zuò)是否流畅。

  3、使用经过校正的基(jī)准规进(jìn)行基准点对准(zhǔn)。

  4、使用测量爪(zhǎo)的末端进行测量时,需(xū)要在相同位(wèi)置(末端)进行基准点(diǎn)对(duì)准。

  5、请正确设定预设(shè)值。

  6、使(shǐ)用数显式时,请使(shǐ)用SR44电池。

  安装电池(chí)盖时,请确认密封孙(sūn)饥垫的(de)安(ān)装是否正(zhèng)确。

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