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内径千(qiān)分尺读数怎(zěn)么读图解，内径千分尺(chǐ)的读数方(fāng)法(fǎ)带图(tú)径

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式(shì)和接杆）1 正(zhèng)确中国四大佛山是哪些 四大佛山在哪几个省测量方法1）内径千(qiān)分尺(chǐ)在测量及其(qí)使用时(shí)，必需用尺(chǐ)寸(cùn)最大的接(jiē)杆与(yǔ)其测微头连(lián)接(jiē)，依次顺接到测量(liàng)触头，以减少连接后的轴线弯曲。

　　2）测(cè)量时应看(kàn)测微头固定和松开时的(de)变化(huà)量。

　　3）在日(rì)常生产中，用内径尺测(cè)量(liàng)孔时，将其测量(liàng)触头测量面支撑在被测(cè)表面上，调(diào)整微分筒，使(shǐ)微分筒一(yī)侧的测(cè)量(liàng)面在孔(kǒng)的径向截面(miàn)内摆动，找(zhǎo)出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

　　然后拧(níng)紧固定(dìng)螺钉取出并读数，也有(yǒu)不(bù)拧紧螺钉直(zhí)接读数的。

　　这样就存(cún)在(zài)着(zhe)姿态测量问题(tí)。

　　姿态测(cè)量：即测量时与使用时的一致性(xìng)。

　　例(lì)如：测(cè)量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆(gān)与测(cè)微头连接(jiē)后(hòu)尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧(jǐn)固定螺钉时读(dú)数值(zhí)相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态测量误差(chà)。

　　4）内径(jìng)千(qiān)分尺测量时支承位置要(yào)正(zhèng)确。

　　接(jiē)长后的大(dà)尺寸内径尺(chǐ)重力变形，涉(shè)及到(dào)直线(xiàn)度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然(rán)挠度”上。

　　理论和(hé)实验结(jié)果表明由工件截面(miàn)形状(zhuàng)所决定的刚(gāng)度对支承后的重(zhòng)力变形影响很大。

　　如(rú)不同截面(miàn)形状(zhuàng)的内径尺(chǐ)其长(zhǎng)度(dù) L 虽相同，当支(zhī)承在(zài)（2/9）L 处(chù)时,都(dōu)能(néng)使内径(jìng)尺(chǐ)的实测值(zhí)误(wù)差符合要(yào)求(qiú)。

　　但(dàn)支(zhī)承点稍有不(b中国四大佛山是哪些 四大佛山在哪几个省ù)同(tóng)，其直线度变(biàn)化(huà)值就较(jiào)大。

　　为保证刚(gāng)性，在我国国家标准中(zhōng)规定(dìng)了(le)内径尺的支承(chéng)点要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时(shí)变化量最(zuì)小。

　　并将(jiāng)内径(jìng)尺每转 90°检测一次(cì)，其示值误差均不应超过(guò)要求(qiú)。

内径千(qiān)分尺的读数方法是什么？

　　1、先读固定刻度(dù)

　　2、再读半(bàn)刻(kè)度，若半刻度线已(yǐ)露(lù)出，记作(zuò)0.5mm；若半刻度线(xiàn)未露出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可动刻度（注意估读）。

　　记(jì)作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读(dú)数结果为固定刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩展资(zī)料

　　使用(yòng)的注意改(gǎi)凯缺事(shì)项

　　1、擦(cā)拭测(cè)量爪上核辩的污渍(zì)及灰尘。

　　2、全(quán)行程旋转微分筒，确认是(shì)否被卡(kǎ)住或动作不(bù)流(liú)畅以及测量爪(zhǎo)的动作是(shì)否流畅。

　　3、使用经过校(xiào)正的基准规进行基准点对准。

　　4、使用测量(liàng)爪的末端(duān)进行(xíng)测量时，需(xū)要在(zài)相同位置(zhì)（末端）进行基准点对准。

　　5、请正(zhèng)确设定预(yù)设(shè)值。

　　6、使用数显式时(shí)，请使用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖(gài)时，请确认密封孙饥垫的(de)安装是否正确。

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