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内径千(qiān)分尺(chǐ)读数(shù)怎么读图解，内径千分尺的读数方法带图径(jìng)

　　内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸精(jīng)密(mì)测(cè)量（分(fēn)单体式和接杆）1 正确测(cè)量方法1）内(nèi)径千(qiān)分尺在测(cè)量及其(qí)使用时，必(bì)需用尺寸(cùn)最(zuì)大的(de)接杆(gān)与其测微头连接，依次顺(shùn)接到测量触头，以减少连(lián)接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应(yīng)看(kàn)测(cè)微头固(gù)定和松开(kāi)时的变化量。

　　3）在(zài)日常生产(chǎn)中，用内径(jìng)尺测(cè)量孔(kǒng)时(shí)，将其测量(liàng)触(chù)头(tóu)测量(liàng)面支撑(chēng)在被测表面上，调整微(wēi)分筒，使微分筒一侧的测量(liàng)面在(zài)孔的(de)径向截(jié)面内摆(bǎi)动，找出最小(xiǎo)尺寸。

　　然后拧(níng)紧(jǐn)固定螺钉取出并读数，也有不拧紧(jǐn)螺钉直接读数的。

　　这样就存在(zài)着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测(cè)量时与使用时的一致(zhì)性。

　　例如：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与测(cè)微头(tóu)连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不(bù)拧紧(jǐn)固定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既(jì)为姿态(tài)测量误差。

　　4）内径千(qiān)分尺测量(liàng)时支承位(wèi)置要正确。

　　接长后的大(干腊肉特别硬怎么处理，腊肉太干太硬变软小妙招dà)尺(chǐ)寸内径尺重力(lì)变形，涉及到(dào)直线度、平行度(dù)、垂直度等形位误差。

　　其刚度的(de)大小(xiǎo)，具体可反映在“自然挠度”上。

　　理论(lùn)和实验结果(guǒ)表明由工件截面形(xíng)状(zhuàng)所决定的刚(gāng)度对(duì)支承(chéng)后的(de)重力变形影响很(hěn)大。

　　如不(bù)同(tóng)截面形状的(de)内(nèi)径尺其(qí)长度 L 虽相(xiāng)同，当支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使(shǐ)内径(jìng)尺的实测值误差(chà)符合要求。

　　但支(zhī)承(chéng)点(diǎn)稍有不同，其直线(xiàn)度变(biàn)化值就较大。

　　所以在国家标准中将支(干腊肉特别硬怎么处理，腊肉太干太硬变软小妙招zhī)承位置移到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变化值(zhí)称为“自然挠度”。

　　为(wèi)保证刚性，在我国国家标准中规定了内(nèi)径尺的支(zhī)承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即(jí)测(cè)量(liàng)时变化量(liàng)最小。

　　并将内径尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检测(cè)一(yī)次，其示值(zhí)误差(chà)均不应超过要求。

内径(jìng)千(qiān)分尺的(de)读数方法是什(shén)么？

　　1、先读固定(dìng)刻(kè)度

　　2、再(zài)读半刻度，若半刻(kè)度线已露出，记(jì)作0.5mm；若半刻(kè)度线未露出，记(jì)作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为(wèi)固定(dìng)刻度＋半刻度＋可动刻度＋估读。

　　扩(kuò)展资料(liào)

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍(zì)及灰(huī)尘(chén)。

　　2、全行程旋(xuán)转微分(fēn)筒，确认是否(fǒu)被卡(kǎ)住或动作不流(liú)畅(chàng)以及(jí)测量爪(zhǎo)的(de)动作是(shì)否流(liú)畅。

　　3、使(shǐ)用经过校(xiào)正的基准(zhǔn)规进(jìn)行基准点对准(zhǔn)。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时(shí)，需(xū)要(yào)在相(xiāng)同(tóng)位(wèi)置（末(mò)端）进行(xíng)基准点对准。

　　5、请正确设定预设值(zhí)。

　　6、使用数显式(shì)时，请使用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池(chí)盖时，请确认(rèn)密封孙饥(jī)垫的安装是否正(zhèng)确。

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