内径千分尺读数怎么读图解，内径千分尺的读数方法带图径是内径千分尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸(cùn)精密测量（分单体式和(hé)接杆）1 正确测(cè)量方法1）内径千分尺在测量(liàng)及(jí)其使用时，必(bì)需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其测(cè)微头连接，依次顺(shùn)接到测量触头，以(yǐ)减少连接后(hòu)的轴线弯曲(qū)的。

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内(nèi)径千分尺读(dú)数怎么(me)读(dú)图解，内径(jìng)千分(fēn)尺的读数(shù)方法带图径

　　内径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精(jīng)密测(cè)量（分单体式和接杆(gān)）1 正确测量方法(fǎ)1）内径千分尺在测量(liàng)及其(qí)使用(yòng)时，必需(xū)用(yòng)尺(chǐ)寸最大(dà)的接杆与其测微头连(lián)接，依次(cì)顺接(jiē)到测(cè)量触头，以减少(shǎo)连接后的轴线弯曲。

　　2）测量时应看测微(wēi)头固(gù)定和松开时(shí)的变(biàn)化量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔(kǒng)时，将其测(cè)量(liàng)触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使(shǐ)微(wēi)分筒一侧的(de)测(cè)量面在孔(kǒng)的径向截面内摆动，找出最(zuì)小尺寸。

　　然后拧紧固定(dìng)螺(luó)钉(dīng)取出并读(dú)数，也有不拧紧(jǐn)螺钉直接(jiē)读(dú)数的。

　　这样(yàng)就存在着姿(zī)态测(cè)量问题(tí)。

　　姿(zī)态测量：即测量时(shí)与使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆(gān)与(yǔ)测微头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与不(bù)拧紧固定螺(luó)钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既(jì)为(wèi)姿态(tài)测量误(w得物上的东西是正品吗，得物上的东西是新的还是二手ù)差。

　　4）内径(jìng)千分尺测量时支承位置要正确。

　　接长后的(de)大尺寸内径尺重力变(biàn)形，涉及到(dào)直线度、平行度、垂直度等形位误差。

　　其刚度的大小，具体可反映在“自然挠(náo)度”上。

　　理论(lùn)和实验结果(guǒ)表明(míng)由工件(jiàn)截面形状所决(jué)定(dìng)的(de)刚(gāng得物上的东西是正品吗，得物上的东西是新的还是二手)度(dù)对支承后(hòu)的重力(lì)变形影响很(hěn)大。

　　如不同截面(miàn)形状的内径尺其长度(dù) L 虽相(xiāng)同，当支承在(zài)（2/9）L 处时,都(dōu)能使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不(bù)同(tóng)，其直线度变(biàn)化值就较大。

　　所以在国(guó)家(jiā)标准中将支承位(wèi)置移到(dào)最(zuì)大支承距(jù)离位置(zhì)时(shí)的直线度变化值称为“自(zì)然(rán)挠度(dù)”。

　　为保证刚性，在(zài)我国国家标(biāo)准中(zhōng)规定(dìng)了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和(hé)在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺(chǐ)每转(zhuǎn) 90°检(jiǎn)测一次(cì)，其(qí)示值误差均(jūn)不应超过要求。

内径千分尺的读数方法是什(shén)么？

　　1、先(xiān)读固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线已露出，记(jì)作(zuò)0.5mm；若半刻度线未露出，记作(zuò)0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估(gū)读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终(zhōng)读(dú)数结果(guǒ)为固定刻度(dù)＋半刻(kè)度＋可动刻度＋估读。

　　扩展(zhǎn)资料(liào)

　　使用的注(zhù)意改凯缺事项

　　1、擦(cā)拭测量爪上核辩的污渍(zì)及(jí)灰(huī)尘。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是否被卡住或(huò)动作(zuò)不流(liú)畅以及测量爪的动作(zuò)是(shì)否流(liú)畅。

　　4、使用测量爪的末端进行测量时，需要在相同位置（末端）进(jìn)行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设(shè)定预(yù)设值。

　　6、使(shǐ)用数(shù)显式时(shí)，请使用(yòng)SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安装是否正确(què)。

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