齿(chǐ)轮计算(suàn)公式汇(huì)总，齿轮全齿(chǐ)高计算(suàn)公式是齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮(lún)连续啮合传递运动和动(dòng)力的机械元件，齿轮(lún)在传动中的应用(yòng)很(hěn)早就出(chū)现(xiàn)了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原(yuán)理及利用此原理切齿(chǐ)的专用机床(chuáng)与刀具的相继(jì)出(chū)现(xiàn)，随(suí)着生产的(de)发展，齿轮运转的平稳性受到重视的。

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齿(chǐ)轮(lún)计算公(gōng)式汇(huì)总(zǒng)，齿轮(lún)全齿高计算(suàn)公(gōng)式

　　齿高计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿(chǐ)轮连续啮合传递运动(dòng)和动力(lì)的(de)机械元件，齿轮在传(chuán)动中的(de)应(yīng)用很早(zǎo)就出现了，19世(shì)纪末(mò)，展成切齿法的原理及(jí)利(lì)用此原理切齿的专用机床与(yǔ)刀(dāo)具的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿(chǐ)轮(lún)运(yùn)转的平(píng)稳性受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓(kuò)曲(qū)线、压(yā)力角(jiǎo)、齿高和(hé)变位。

　　渐开线齿轮(lún)比较(jiào)容易制造，因(yīn)此(cǐ)现(xiàn)代使用的齿轮中 ，渐开线齿轮占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿(chǐ)轮应用较少。

　　在压力角方面，小压力角(jiǎo)齿轮的承载能(néng)力较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然承载能力较(jiào)高，但(dàn)在传递转矩相(xiāng)同的情况下轴(zhóu)承的负荷增大，因此(cǐ)仅用于特殊情(qíng)况。

　　而(ér)齿轮的齿高已标准化，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变(biàn)位齿(chǐ)轮的优(yōu)点较多，已遍及(jí)各类机械设备中。

齿轮的(de)计(jì)算公(gōng)式

　　一、齿轮的(de)直(zhí)径计算(suàn)方法： 

　　1、齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数(shù)*模数(shù)

　　3、齿(chǐ)根(gēn)圆直径=齿顶(dǐng)圆直径(jìng)-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿(chǐ)根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算(suàn)方法针(zhēn)对所有(yǒu)的模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩展资(zī)料(liào)：

　　模数是(shì)决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿轮(lún)模数被定义(yì)为模数制轮齿的一个(gè)基(jī)本(běn)参数(shù)，是人为抽象出来用以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目的是标准化(huà)齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜(xié)齿和(hé)圆锥齿齿轮的(de)模数皆可(kě)参考标准(zhǔn)模数系(xì)列表(biǎo)。

　　模数m = 分度圆直(zhí)径(jìng)d / 齿数z = 料酒可以用白酒替代吗，料酒可以用白酒替代吗齿距p /圆周率π

　　从上述公(gōng)式可见，齿(chǐ)轮(lún)的基本参数是分(fēn)圆直径和齿数，模(mó)数只是(shì)人(rén)为设(shè)定(dìng)的参数，是一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而(ér)能度量(liàng)轮齿大小，是工败饥丛(cóng)业化过(guò)程的历史肢稿产(chǎn)物。

参考资(zī)料(liào)：齿轮模数-百度百科

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