内径千(qiān)分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内(nèi)尺(chǐ)寸(cùn)精密测量(liàng)（分单体(tǐ)式和接杆）1 正确测量(liàng)方法1）内(nèi)径千分(fēn)尺在测量及其(qí)使用时，必需用尺(chǐ)寸(cùn)最大的接杆与其测(cè)微头连接，依(yī)次顺接到(dào)测量触头，以减少(shǎo)连(lián)接后的轴线弯(wān)曲(qū)。

　　2）测量时应看(kàn)测微头固定(dìng)和松(sōng)开时的变化量(liàng)。

　　3）在(zài)日常生产(chǎn)中，用内径尺(chǐ)测量孔时，将其(qí)测量(liàng)触(chù)头测量面支撑(chēng)在被(bèi)测表面(miàn)上，调整微分筒，使微分筒一侧的(de)测量面在孔的径向截面内摆动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然后(hòu)拧紧固定螺(luó)钉取出并读数，也有不拧紧螺钉(dīng)直(zhí)接读(dú)数(shù)的。

　　这样就存在(zài)着姿态测量问(wèn)题。

　　姿态测量：即测量时与(yǔ)使用时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺(chǐ)时，接长杆与测微头连接后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其拧紧与不(bù)拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误(wù)差。

　　4）内(nèi)径千分尺测(cè)量时(shí)支承位置(zhì)要(yào)正确。

　　接长后的大尺(chǐ)寸内径尺(chǐ)重(zhòng)力(lì)变形，涉(shè)及(jí)到直(zhí)线度、平行度、垂直度等形(xíng)位误差(chà)。

　　其(qí)刚度的大小，具体可反映在(zài)“自然(rán)挠度(dù)”上。

　　理论和实验结果表(biǎo)明(míng)由工件截面形状所决(jué)定的(de)刚度对支承后的重力变形影响很大。

　　如不同截面形状的内径尺(chǐ)其长(zhǎng)度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都(dōu)能使内(nèi)径尺的实测值误差符(fú)合(hé)要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同(tóng)，其(qí)直线度变(biàn)化值(zhí)就较大。

　　所以在国家(jiā)标准中将(jiāng)支承位置移到最大支(zhī)承(chéng)距离位置(zhì)时的直线度变化值(zhí)称为“自然挠度”。

　　为(wèi)保(bǎo)证(zhèng)刚(gāng)性，在我国国家标准中规定了内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量(liàng)最小。

　　并将(jiāng)内(nèi)径尺每转 90°检测(cè)一次，其示值(zhí)误差(chà)均不应超过要求。

内径千分尺(chǐ)的读数方法是什(shén)么？

　　1、先读固定刻度

　　2、再读(dú)半刻(kè)度(dù)，若(ruò)半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出(chū)，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度（注意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数结果为固定刻度＋半刻度(dù)＋可(kě)动刻度(dù)＋估读(dú)。

　　扩展资料

　　使用的注意改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的污渍及灰(huī)尘。

　　2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒，确认(rèn)是(shì)否被卡住(zhù)或动作不流畅(chàng)以及测量爪的动(dòng)作是否流畅。关一下月亮是什么意思

　　3、使(shǐ)用经过校(xiào)正的基准规进行基(jī)准点对准。

　　4、使用测量(liàng)爪的末端进行测(cè)量时(shí)，需要在相(xiāng)同(tóng)位(wèi)置(zhì)（末端）进行基准点对准。

　　5、请(qǐng)正确设(shè)定预设值。

　　6、使用(yòng)数(shù)显式时，请(qǐng)使用SR44电池。

　　安(ān)装电池盖时(shí)，请确认(rèn)密(mì)封孙饥垫的安(ān)装是(shì)否(fǒu)正确。

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