然(rán)后拧(níng)紧固定螺钉取出并读(dú)数(shù)，也(yě)有不(bù)拧紧螺钉直接读(dú)数的(de)。

　　这(zhè)样就存在着姿(zī)态测(cè)量问题。

　　姿态测量：即测量时与使用(yòng)时(shí)的一致性。

　　例如：测量(liàng) 75～600/0.01mm的内径(jìng)尺时(shí)，接长杆与测微头连接(jiē)后尺寸大(dà)于 125 mm 时。

　　其(qí)拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为(wèi)姿态(tài)测量误差(chà)。

　　4）内径千(qiān)分尺(chǐ)测(cè)量时支承(chéng)位置要正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺(chǐ)寸内径(jìng)尺重力变形，涉及(jí)到(dào)直(zhí)线度、平(píng)行度、垂直度等形位误差(chà)。

　　其刚(gāng)度的大(dà)小，具体可反(fǎn)映在“自(zì)然挠度”上。

　　理论和实验结果表(biǎo)明由工(gōng)件截面形状所决(jué)定的刚度对支承后的重力变形影响很大。

　　如(rú)不同截(jié)面形状的内径尺(chǐ)其(qí)长度 L 虽相同，当(dāng)支承在（2/9）L88是不是质数，79是质数吗 处时,都能使内径尺的(de)实(shí)测值(zhí)误差符合要求。

　　但支承点稍有(yǒu)不(bù)同(tóng)，其直线度变化值(zhí)就较大。

　　所以在(zài)国家(jiā)标(biāo)准中将支(zhī)承位置移到最大支承距(jù)离(lí)位(wèi)置时的直(zhí)线度变化值称(chēng)为(wèi)“自然(rán)挠度”。

　　为(wèi)保(bǎo)证刚性，在我国(guó)国家标(biāo)准中规定了(le)内径尺的支承点要在（2/9）L 处(chù)和(hé)在离端面 200 mm 处，即测量时变化(huà)量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测一(yī)次，其(qí)示值误差均(jūn)不应超过要求(qiú)。

内径千(qiān)分尺的读数方法是什么？

　　1、先(xiān)读固定刻度(dù)

　　2、再读(dú)半刻度，若半(bàn)刻度(dù)线(xiàn)已(yǐ)露出，记作0.5mm；若半刻度(dù)线未(wèi)露(lù)出，记作0.0mm；

　　3、再(zài)读可(kě)动刻度（注意估(gū88是不是质数，79是质数吗)读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结(jié)果为固定刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻(kè)度(dù)＋估(gū)读(dú)。

　　扩(kuò)展(zhǎn)资料

　　使(shǐ)用的注意改凯缺事项

　　1、擦(cā)拭测(cè)量(liàng)爪上核辩的污渍(zì)及灰尘(chén)。

　　2、全行程旋(xuán)转微分筒(tǒng)，确认是否被(bèi)卡住或动(dòng)作不流畅以及(jí)测量(liàng)爪的动作(zuò)是否(fǒu)流畅。

　　3、使(shǐ)用(yòng)经过校正的(de)基准规进行基准(zhǔn)点(diǎn)对准。

　　4、使用测量爪的末端进(jìn)行测量时(shí)，需要在相同位置（末端）进行基(jī)准点对准。

　　5、请正确设(shè)定(dìng)预设值。

　　6、使用数(shù)显式时，请(qǐng)使用SR44电池。

　　安装电池盖时，请确认密封孙(sūn)饥(jī)垫的安装(zhuāng)是(shì)否正确。

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