齿轮(lún)计(jì)算公式汇总，齿轮(lún)全齿(chǐ)高计算(suàn)公式是齿高(gāo)计算(suàn)公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上有齿轮(lún)连续啮合传递运动(dòng)和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在传动(dòng)中的应用很早就出现(xiàn)了(le)，19世(shì)纪末，展成切齿法的原理及利(lì)用此原理切齿的专(zhuān)用机(jī)床与(yǔ)刀(dāo)具的相继出现，随(suí)着生产(chǎn)的发展，齿轮运转的平稳性受(shòu)到重视的。

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齿(chǐ)轮计算(suàn)公式汇总，齿轮全齿(chǐ)高计算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有齿轮连续(xù)啮合传递运(yùn)动和动力(lì)的机械(xiè)元(yuán)件，齿轮(lún)在传动中的应用(yòng)很早就(jiù)出(chū)现了，19世纪(jì)末，展(zhǎn)成切齿(chǐ)法的原理1亿等于多少万(lǐ)及利用此原理切齿的(de1亿等于多少万)专(zhuān)用机(jī)床与刀具的相继出(chū)现，随着生产的发展，齿轮运转的(de)平(píng)稳性受到重(zhòng)视。

　　齿轮的齿形包(bāo)括齿廓曲线、压(yā)力角(jiǎo)、齿高和(hé)变位。

　　渐开线齿轮比较(jiào)容易制造，因此现代使(shǐ)用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮(lún)占绝对(duì)多数，而摆(bǎi)线齿轮(lún)和圆弧齿(chǐ)轮应用较少。

　　在压(yā)力(lì)角方面，小压力(lì)角齿(chǐ)轮的承载能力较小，而大压力角(jiǎo)齿轮，虽然承(chéng)载(zài)能(néng)力较(jiào)高，但在传递转(zhuǎn)矩(jǔ)相(xiāng)同的情况下(xià)轴承的负(fù)荷(hé)增大(dà)，因此仅用于特殊情况。

　　而齿(chǐ)轮(lún)的齿高已(yǐ)标(biāo)准(zhǔn)化，一般(bān)均(jūn)采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮的(de)优(yōu)点较多，已遍(biàn)及各类机械(xiè)设备中。

齿轮的计(jì)算公式

　　一、齿轮的(de)直径计算方法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数(shù)+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径(jìng)=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径(jìng)-4.5模数(shù)

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直(zhí)径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算(suàn)方法针对所有(yǒu)的模数齿轮(lún)

　　1、齿轮模数=分察(chá)樱度圆直径÷齿数 =齿轮外(wài)径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是决定齿大(dà)小的(de)因素。

　　齿(chǐ)轮模(mó)数被定(dìng)义(yì)为(wèi)模(mó)数制轮齿的一个基本参数(shù)，是(shì)人(rén)为抽(chōu)象(xiàng)出来用(yòng)以度(dù)量轮齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮刀具(jù)，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆(yuán)锥齿齿轮的模数皆可参考标(biāo)准模数系列表(biǎo)。

　　模(mó)数(shù)m = 分(fēn)度圆直径d / 齿数(shù)z = 齿距(jù)p /圆周率(lǜ)π

　　从上(shàng)述公式可见(jiàn)，齿轮的基本参数是分圆直(zhí)径和齿数，模数(shù)只(zhǐ)是人为设定的参数，是(shì)一个比值，它跟分圆齿厚有关，因而(ér)能度量轮齿大小，是(shì)工败饥(jī)丛业化过程的历史(shǐ)肢稿产物。

参考资料：齿轮模数-百度(dù)百科

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