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内径千分尺(chǐ)读数(shù)怎(zěn)么读图解,内(nèi)径千分(fēn)尺的读数方法带图径

  内(nèi)径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精(jīng)密测量(分单体式(shì)和接杆)1 正确测量方法(fǎ)1)内径千分(fēn)尺在测(cè)量及(jí)其使用时,必需用(yòng)尺寸(cùn)最(zuì)大的接杆(gān)与其(qí)测微头连接,依次顺接到测量(liàng)触(chù)头,以减少(shǎo)连接后的轴(zhóu)线弯(wān)曲。

  2)测(cè)量时应看(kàn)测微头固定和(hé)松(sōng)开时的变化(huà)量。

  3)在日(rì)常生产中,用(yòng)内径尺(chǐ)测量孔时(shí),将(jiāng)其测量触头测量面支(zhī)撑在(zài)被(bèi)测表面(miàn)上,调整微分(fēn)筒,使(shǐ)微分筒一侧(cè)的测量面(miàn)在孔的(de)径向截面内摆动(dòng),找出最小尺(chǐ)寸(cùn)。

  然后(hòu)拧紧(jǐn)固定(dìng)螺钉取出并读数,也有不拧(níng)紧螺钉直接读数的。

  这样就(jiù)存在着(zhe)姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时(shí)与使用时的一致性。

  例如(rú):测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接(jiē)长杆与测微头(tóu)连(lián)接(jiē)后(hòu)尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧紧与不拧紧固(gù)定(dìng)螺钉时读数(shù)值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千分尺测(cè)量时支承位(wèi)置要正确。

  接长后的大尺寸内(nèi)径尺重力变形(xíng),涉及到直线度、平(píng)行度、垂直度(dù)等形位误(wù)差。

  其刚度的大小,具体可(kě)反映(yìng)在“自然(rán)挠度”上。

  理论和实验(yàn)结果表明(míng)由(yóu)工件(jiàn)截面形状所决(jué)定的刚(gāng)度(dù)对支承(chéng)后的重(zhòng)力变形影响很大。

  如不同截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽(suī)相(xiāng)同,当(dāng)支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能(néng)使内径尺的实测(cè)值(zhí)误(wù)差符合要(yào)求(qiú)。

  但支承点稍(shāo)有(yǒu)不(bù)同,其直线(xiàn)度(dù)变(biàn)化值就较大。

  所以在国家标准中将支承(chéng)位置移到最大支承(chéng)距离位置(zhì)时的(de)直线度变(biàn)化值称为“自然挠度”。

  为保证刚性,在(zài)我国国(guó)家标准中规(guī)定(dìng)了内(nèi)径尺的(de)支承点要在(2/9)L 处和在离(lí)端面 200 mm 处,即测(cè)量时变化量(liàng)最小。

  并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测(cè)一次,其示值误差均不应超过要求。

内径千分尺的读数方法(fǎ)是什么?

  1、先(xiān)读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线(xiàn)已露出,记作0.5mm;若半刻度线未露(lù)出,记作(zuò)0.0mm;

  3、再(zài)读可动(dòng)刻度(注意估读(dú))。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固(gù)定刻度+半刻度+可动刻度+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用(yòng)的注意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭测量爪上核辩(biàn)的污渍及灰(huī)尘(chén)。

  2、全(quán)行程(chéng)旋转微分筒,确认(rèn)是否被卡住或动作不流畅以及(jí)测量爪的动作是否流畅。

  3、使用经过校正(zhèng)的基准(zhǔn)规进行基准(zhǔn)点对准(zhǔn)。

  4、使用测量(liàng)爪的末端进行测量(liàng)时,需要在相同位置(末端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定(dìng)预设(shè)值。

  6、使用数显式时,请使用SR44电池。

  安装(zhuāng)电池盖时,请确认密(mì)封孙饥(jī)垫的安装是否(fǒu)正确。

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