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  内径(jìng)千分尺(INSIDE MICROMETER)用于(yú)内尺(chǐ)寸精密测(cè)量(分单体式和(hé)接杆)1 正确测量方法1)内径千分(fēn)尺在测量及其使用时,必需用尺寸最大的接杆与其测微头(tóu)连接,依次顺(shùn)接到测(cè)量(liàng)触头,以(yǐ)减少连接(jiē)后的(de)轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微头固定(dìng)和松开时的变化量。拇指到食指一扎是几厘米,一扎几厘米?

  3)在日常生产中,用内径(jìng)尺测量孔时,将(jiāng)其测量触头测量面支(zhī)撑在被测(cè)表面上(shàng),调整微分(fēn)筒,使微分筒一(yī)侧的(de)测(cè)量面在孔的径向截(jié)面内(nèi)摆动,找出最拇指到食指一扎是几厘米,一扎几厘米?小尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读(dú)数,也有不拧(níng)紧螺钉直接读数的。

  这样就存在着姿态(tài)测(cè)量问题。

  姿态测量:即测量时与使用时的(de)一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测(cè)微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧紧与(yǔ)不拧(níng)紧固定螺钉时读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内(nèi)径千(qiān)分(fēn)尺测量(liàng)时支(zhī)承位置要正确。

  接长后的大尺寸(cùn)内(nèi)径尺重力变形(xíng),涉及到直线度、平行度、垂(chuí)直度拇指到食指一扎是几厘米,一扎几厘米?等(děng)形(xíng)位误差(chà)。

  其(qí)刚度的大(dà)小,具(jù)体可反映在“自然挠度”上。

  理论(lùn)和实(shí)验结(jié)果表明(míng)由工件截面形(xíng)状所决(jué)定的(de)刚度(dù)对支承(chéng)后的重力(lì)变形影响(xiǎng)很(hěn)大。

  如不同截(jié)面形(xíng)状的内径尺(chǐ)其长度(dù) L 虽相同(tóng),当(dāng)支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能使内(nèi)径尺(chǐ)的实测值误差符合要求。

  但支(zhī)承点稍有不同,其直线度变化值(zhí)就(jiù)较大(dà)。

  所(suǒ)以在国(guó)家标准中将(jiāng)支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变(biàn)化值称(chēng)为“自然(rán)挠度”。

  为保证(zhèng)刚性(xìng),在我国国家标准中规定了(le)内径尺的支承点(diǎn)要在(zài)(2/9)L 处和在离端面 200 mm 处,即测量时变(biàn)化量最小。

  并将内径(jìng)尺每转 90°检测一次,其示(shì)值误差均不应超(chāo)过(guò)要求。

内径千分尺的读数方法是什么(me)?

  1、先读固(gù)定刻度

  2、再读半刻度,若半刻(kè)度线已露出,记作0.5mm;若半刻度(dù)线未(wèi)露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果(guǒ)为固定刻度+半刻度(dù)+可动刻度+估(gū)读。

  扩(kuò)展资料

  使用的注意改凯缺事项

  1、擦(cā)拭测量爪(zhǎo)上核辩的污(wū)渍(zì)及灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒,确认是否(fǒu)被卡住或动(dòng)作(zuò)不流(liú)畅以及测(cè)量爪的动作是否(fǒu)流畅。

  3、使用经过校正的(de)基准规进行基准(zhǔn)点对准。

  4、使用测量爪的末端进行测量时(shí),需(xū)要在相同(tóng)位置(末(mò)端)进行基准点对准(zhǔn)。

  5、请正确设(shè)定预(yù)设(shè)值。

  6、使用数显式时,请(qǐng)使(shǐ)用SR44电池(chí)。

  安(ān)装电池盖时,请(qǐng)确认密封(fēng)孙饥垫的(de)安装是(shì)否(fǒu)正确(què)。

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