内径千分(fēn)尺(chǐ)读数(shù)怎么读图解，内径千分尺的读数方法带图径是内(nèi)径千(qiān)分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺(chǐ)寸(cùn)精密(mì)测量（分单体式和接杆）1 正确测(cè)量方法1）内径千分尺(chǐ)在测(cè)量及其(qí)使用(yòng)时，必需(xū)用尺(chǐ)寸最大的接杆与其测微头连接，依次顺接(jiē)到测(cè)量触头，以减少连接后的(de)轴线弯(wān)曲的。

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　　内(nèi)径(jìng)千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式(shì)和接杆）1 正(zhèng)确(què)测量(liàng)方法(fǎ)1）内径千分(fēn)尺(chǐ)在测量及其(qí)使用(yòng)时(shí)，必需用尺(chǐ)寸最大的接杆与(yǔ)其测微头(tóu)连接，依次顺接(jiē)到测(cè)量触头，以减少连接后的(de)轴(zhóu)线(xiàn)弯曲。

　　2）测量时应看测微(wēi)头固(gù)定和松开(kāi)时的变化量。

　　3）在日常生产中，用内径尺测量孔时，将(jiāng)其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整(zhěng)微(wēi)分筒，使微分筒一侧的测量面(miàn)在孔的径向截面内摆动，找出最(zuì)小尺寸(cùn)。

　　然后拧(níng)紧固定螺钉取出并读数(shù)，也有不(bù)拧(níng)紧螺钉直接读数的。

　　这(zhè)样就存在(zài)着姿(zī)态测量(liàng)问题。

　　姿(zī)态测(cè)量：即测量(liàng)时(shí)与使用(yòng)时的一致性。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长杆(gān)与(yǔ)测微(wēi)头连接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不拧紧固定螺钉时读数值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误差。

　　4）内径千分尺测量时支承位置要正确。

　　接长后(hòu)的大尺寸(cùn)内径尺重力变(biàn)形，涉及到直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂直度等形位(wèi)误差。

　　其刚度的大小，具体(tǐ)可反映在“自然挠度”上。

　　理论和实验(yàn)结(jié)果表明(míng)由工件截面形状(zhuàng)所决定的刚度(dù)对支承后的重力变(biàn)形影响很(hěn)大。

　　如不(bù)同(tóng)截(jié)面形状的内(nèi)径尺其长(zhǎng)度(dù) L 虽相(xiāng)同，当(dāng)支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值(zhí)误(wù)差符合要求(qiú)。

　　但支承(chéng)点稍有不同，其直(zhí)线度变化值就(jiù)较大。

　　所以在国家标准中(zhōng)将支承(chéng)位置移到(dào)最大支承距离位置时的直线(xiàn)度变化(huà)值称为“自然挠度(dù)”。

　　为保证刚性，在(zài)我(wǒ)国国家(jiā)标准(zhǔn)中规定(dìng)了内径尺的支承点要在(zài)（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。

　　并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差(chà)均不应超过要求。

内径千(qiān)分(fēn)尺(chǐ)的(de)读(dú)数方(fāng)法(fǎ)是什么？

　　1、先(xiān)读(dú)固(gù)定刻(kè)度(dù)

　　2、再读(dú)半(bàn)刻度，若半(bàn)刻度线已露出(chū)，记(jì)作0.5mm；若半刻度线未(wèi)露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻(kè)度（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最终读数(shù)结果(guǒ)为固定刻度＋半刻度＋可(kě)动刻度(dù)＋估读。

　　扩(kuò)展资料(liào)

　　使用的注意(yì)改凯缺事项

　　1、擦拭测量爪上(shàng)核辩的污渍及(jí)灰尘(chén)。

　　2、全行程旋转微分筒，确认是(shì)否被(bèi)卡住或动(dòng)作不(bù)流畅以及测量爪的动作是否流(liú)畅(chàng)。

　　3、使用经过校正的(de)基准规进行基准(zhǔn)点(diǎn)对(duì)准。

　　4、使用测量爪的(de)末(mò)端进行测量时(shí)，需要(yào)在相同位置（末端）进行基准点对准。

　　5、请正确设(shè)定预设值。

　　6、使用数显式时，请使用SR44电池。

　　安装(zhuāng)电池盖时(shí)，请确认密(mì)封孙饥垫的安装是否(fǒu)正确。

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