齿轮计算公式汇总(zǒng)，齿轮(lún)全齿高计算公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘(yuán)上有齿(chǐ)轮连续(xù)啮合传(chuán)递运动(dòng)和动力的机械元件(jiàn)，齿轮在(zài)传动(dòng)中的应(yīng)用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原理及(jí)利用此原理切齿的(de)专用(yòng)机(jī)床与刀具的(de)相继出(chū)现，随着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性(xìng)受到重视的。

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齿轮计算公(gōng)式汇总，齿轮(lún)全齿高计算公式

　　齿(chǐ)高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连续啮合(hé)传递运动和动力的机械(xiè)元件，齿轮在(zài)传动中(zhōng)的应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原理及利用此原理切(qiè)齿(chǐ)的专用机床与刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着(zhe)生产的发展，齿轮运转的(de)平稳性(xìng)受(shòu)到(dào)重视(shì)。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压力(lì)角(jiǎo)、齿高和(hé)变位。

　　渐开(kāi)线齿轮比较容易制造，因此现代使用的齿轮中(zhōng) ，渐开线齿轮占(zhàn)绝对多数，而摆线齿轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少。

　　在压力角方面，小压力角齿轮的承(chéng)载能力较小，而大压力角齿轮，虽(suī)然(rán)承载能力较(jiào)高，但在传递转矩相(xiāng)同的情况下轴(zhóu)承的负荷增(zēng)大across 和 cross的区别，cross和across区别和用法，因(yīn)此仅用于(yú)特殊情况。

　　而齿轮(lún)的齿(chǐ)高(gāo)已标准(zhǔn)化(huà)，一般(bān)均采(cǎi)用(yòng)标准(zhǔn)齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已遍(biàn)及各类机(jī)械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的(de)直径(jìng)计算方法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径(jìng)=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计算方法针对(duì)所有(yǒu)的模数齿轮

　　1、齿across 和 cross的区别，cross和across区别和用法轮模数(shù)=分(fēn)察樱度(dù)圆直(zhí)径÷齿数 =齿轮外径÷（齿(chǐ)数-2）

扩展资(zī)料(liào)：

　　模数(shù)是(shì)决定(dìng)齿大(dà)小的(de)因素。

　　齿轮模(mó)数(shù)被定义为(wèi)模数制轮齿(chǐ)的一个基本参数(shù)，是人(rén)为(wèi)抽象出(chū)来用(yòng)以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿、斜齿和圆锥齿齿轮(lún)的模数皆可参考(kǎo)标准模数系列表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿数z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参数(shù)是(shì)分圆直径(jìng)和齿数，模数只是人为(wèi)设定的参数，是一个比(bǐ)值，它跟分圆(yuán)齿(chǐ)厚(hòu)有关，因而(ér)能度(dù)量(liàng)轮齿大(dà)小(xiǎo)，是工败饥丛业化过(guò)程的历史肢稿产物。

参考资(zī)料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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