内(nèi)径千分尺读数(shù)怎(zěn)么读图解，内径千分(fēn)尺的(de)读数方法带图径是内径千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于(yú)内尺寸(cùn)精密测(cè)量（分单体式和(hé)接杆(gān)）1 正确测量方法1）内径千分尺在测量及(jí)其使用时，必需(xū)用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微头(tóu)连接(jiē)，依次顺接(jiē)到测量(liàng)触头，以(yǐ)减少连接(jiē)后的(de)轴(zhóu)线弯曲的。

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内径千分尺读数怎么读图解，内径千分尺的(de)读(dú)数方法带图径

　　内(nèi)径(jìng)千分尺（INSIDE MICROMETER）用(yòng)于内尺寸精密(mì)测量（分(fēn)单体式和接杆(gān)）1 正确测量方法1）内(nèi)径千分尺(chǐ)在(zài)测量及其使(shǐ)用(yòng)时，必需用尺寸最大的接杆与其测微头(tóu)连接，依次顺接到(dào)测量触头，以减少连(lián)接后的轴线弯(wān)曲(qū)。

　　2）测量时(shí)应(yīng)看测微头固定和松(sōng)开时的变化(huà)量(liàng)。

　　3）在日常(cháng)生产中，用内径尺测量孔(kǒng)时，将(jiāng)其测量触头(tóu)测量面支(zhī)撑在被(bèi)测表面上(shàng)，调整(zhěng)微分筒(tǒng)，使微分筒一侧的测量面在孔的径(jìng)向截面内摆动，找出(chū)最小尺寸(外国保质期日期是什么顺序 mfd是生产日期吗cùn)。

　　然后(hòu)拧紧固定螺(luó)钉取出(chū)并读数(shù)，也有不拧(níng)紧螺(luó)钉直接读(dú)数的。

　　这样就存在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时与使用时的一致性。

　　例(lì)如(rú)：测(cè)量 75～600/0.01mm的内径尺时，接长(zhǎng)杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。

　　其拧(níng)紧与(yǔ)不(bù)拧紧(jǐn)固定螺钉时读数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

　　4）内径千分尺测量时支承(chéng)位置要正确。

　　接长后的(de)大尺(chǐ)寸(cùn)内(nèi)径尺重力变形，涉及(jí)到(dào)直(zhí)线(xiàn)度、平(píng)行度、垂直(zhí)度等形位(wèi)误差。

　　其刚度的(de)大小，具(jù)体可(kě)反映在“自然挠度”上。

　　理(lǐ)论(lùn)和实验结果表明(míng)由工件(jiàn)截面(miàn)形状所(suǒ)决定的刚度对支承后的重力变形影响很(hěn)大。

　　如(rú)不同截面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽(suī)相同，当支承在（2/9）L 处(chù)时,都(dōu)能使内径尺的(de)实测值误差符合要求。

　　但支承点(diǎn)稍有不同，其直(zhí)线度变化值就较大(dà)。

　　所以在(zài)国(guó)家标准中将支承位置(zhì)移到(dào)最(zuì)大支(zhī)承距(jù)离(lí)位置时的直线(xiàn)度(dù)变化值称为“自然挠度”。

　　为保证刚性，在我(wǒ)国国(guó)家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处(chù)和在离端面 200 mm 处，即(jí)测(cè)量时变化量最(zuì)小(xiǎo)。

　　并将内径尺每转 90°检(jiǎn)测一次，其(qí)示值误差(chà)均(jūn)不应超过(guò)要(yào)求。

内径千分尺(chǐ)的读(dú)数(shù)方(fāng)法是什么？

　　1、先读固(gù)定刻(kè)度

　　2、再读(dú)半刻(kè)度，若(ruò)半刻度线已露(lù)出，记作0.5mm；若(ruò)半刻度线未露(lù)出，记(jì)作0.0mm；

　　3、再读可动刻度（注意估读）。