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内径千分(fēn)尺(chǐ)读数怎么读(dú)图解(jiě),内径千(qiān)分尺的读数方法带(dài)图径

  内径(jìng)千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和接杆(gān))1 正确测量(liàng)方法1)内径千分尺在(zài)测量及其使用时,必需用尺寸最大的接(jiē)杆与其测微头连接,依(yī)次顺接到测量触头,以减少连(lián)接后(hòu)的(de)轴线(xiàn)弯曲。

  2)测量时应看测微头固(gù)定(dìng)和松(sōng)开时的(de)变化量。

  3)在日(rì)常生产中,用内径尺测(cè)量(liàng)孔时,将其测量触头测量面支(zhī)撑(chēng)在被测表面上,调整微分(fēn)筒(tǒng),使微(wēi)分筒一侧的测量面在(zài)孔(kǒng)的径向截面内摆动(dòng),找出最(zuì)小尺寸。

  然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉取出并读(dú)数,也(yě)有不拧紧螺钉直接读数(shù)的。

  这样(yàng)就(jiù)存在着姿态测量(liàng)问题。

  姿态(tài)测量:即(jí)测量(liàng)时与使(shǐ)用时的一(yī)致性(xìng)。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内径尺(chǐ)时,接长杆与测(cè)微头连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时(shí)。

  其拧(níng)紧与不拧紧固定螺钉时读(dú)数值(zhí)相差 0.008 mm 既为姿态测量(liàng)误(wù)差(chà)。

  4)内(nèi)径千分尺测(cè)量时(shí)支(zhī)承(chéng)位置要正确。

  接长后的(de)大尺(chǐ)寸内径尺重力变形,涉(shè)及到直线(xiàn)度、平行(xíng)度、垂(chuí)直(zhí)度等形位(wèi)误差(chà)。

  其刚度的大小,具(jù)体(tǐ)可反映在“自然挠度”上。

  理论和实(shí)验结果表明由工件截面形状所(suǒ)决定的刚度对(duì)支承后(hòu)的重力变形影响很大(dà)。

  如不同截面形状的内径(jìng)尺晋m是山西哪里的车其(qí)长(zhǎng)度 L 虽(suī)相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处时(shí),都(dōu)能(néng)使内径尺的实测值误(wù)差符合(hé)要(yào)求。

  但支承点稍有不同,其直线度变化值(zhí)就(jiù)较大。

  所以在国家标(biāo)准中将支承位置移到最大支(zhī)承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠度”。

  为(wèi晋m是山西哪里的车)保证(zhèng)刚性(xìng),在我(wǒ)国国(guó)家(jiā)标准中规定(dìng)了(le)内径(jìng)尺的支承点要在(2/9)L 处和(hé)在离(lí)端面 200 mm 处,即(jí)测(cè)量(liàng)时变化量最小。

  并将(jiāng)内径尺(chǐ)每转 90°检测(cè)一次,其示值误差均不(bù)应超过要求(qiú)。

内径千分尺的(de)读(dú)数方法是什么?

  1、先(xiān)读固定刻度

  2、再读(dú)半刻度,若(ruò)半(bàn)刻度线已露出,记(jì)作0.5mm;若半刻度线未露出,记作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结(jié)果(guǒ)为固(gù)定刻度+半(bàn)刻度(dù)+可动刻度(dù)+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使用的注意(yì)改凯缺事(shì)项(xiàng)

  1、擦拭测量爪上核辩的(de)污(wū)渍及(jí)灰尘(chén)。

  2、全行程(chéng)旋转微(wēi)分筒(tǒng),确(què)认(rèn)是否被卡(kǎ)住或动作不流畅以(yǐ)及(jí)测量爪的动(dòng)作是否流(liú)畅。

  3、使用经过(guò)校正的基准规(guī)进行(xíng)基准点对准。

  4、使用测量爪(zhǎo)的末端进行(xíng)测量时(shí),需要在相同位置(末端)进行基准(zhǔn)点对准。

  5、请正确设定预(yù)设(shè)值。

  6、使(shǐ)用数显(xiǎn)式时,请使用SR44电池。

  安装电池盖(gài)时,请确(què)认密封孙饥垫的(de)安装是(shì)否正确。

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