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内径千(qiān)分尺(chǐ)读数(shù)怎么读图解(jiě),内径(jìng)千分尺的读数方法带图径

  内径千分(fēn)尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密(mì)测量(分(fēn)单(dān)体式和(hé流量是gb大还是mb大,gb和mb谁大一点)接杆)1 正确测量(liàng)方法(fǎ)1)内径千(qiān)分尺在(zài)测(cè)量及(jí)其使用时,必需用尺(chǐ)寸最(zuì)大的(de)接杆与其测微头连接,依次顺接到测量触头,以减少(shǎo)连(lián)接后的(de)轴线弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微头(tóu)固(gù)定和(hé)松(sōng)开时的变化量。

  3)在(zài)日常生产中,用内(nèi)径尺测量孔时(shí),将其测量触头测量面支撑在被测(cè)表面上,调整微分筒,使微(wēi)分筒一侧的测量面在孔的径向截面(miàn)内摆(bǎi)动(dòng),找出最小(xiǎo)尺寸。

  然后拧紧固定螺钉取(qǔ)出并读数,也有不拧紧螺钉直接读数的。

  这(zhè)样就存在着姿态(tài)测量问题。

  姿(zī)态测量:即测(cè)量时与使用时的(de)一致性。

  例如:测(cè)量 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时,接长杆与测微头连接后尺寸大于(yú) 125 mm 时。

  其拧紧(jǐn)与不拧紧固定(dìng)螺(luó)钉时读数值相(xiāng)差(chà) 0.00流量是gb大还是mb大,gb和mb谁大一点8 mm 既为(wèi)姿态测量(liàng)误差。

  4)内径千分尺(chǐ)测(cè)量(liàng)时支(zhī)承位置要正(zhèng)确(què)。

  接长后的大尺寸(cùn)内径尺(chǐ)重力变形,涉(shè)及到直(zhí)线(xiàn)度、平行度、垂直度等(děng)形位误(wù)差。

  其刚度的大小(xiǎo),具(jù)体可(kě)反映在(zài)“自然(rán)挠度”上。

  理论和实验(yàn)结果表明由工件截流量是gb大还是mb大,gb和mb谁大一点面形状所决定的刚度对支承后的(de)重力变形影响很大。

  如不同截(jié)面形(xíng)状(zhuàng)的内径尺其长(zhǎng)度 L 虽相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处(chù)时(shí),都(dōu)能使内径尺(chǐ)的实(shí)测值误差符(fú)合要(yào)求。

  但支承点稍(shāo)有不同,其直线度变化值就较(jiào)大。

  所以在国家标(biāo)准中将(jiāng)支(zhī)承位置移到(dào)最大支(zhī)承距离(lí)位置时的直线度变(biàn)化值(zhí)称为“自然挠度”。

  为保证(zhèng)刚性,在我国国家标准中(zhōng)规(guī)定了内(nèi)径尺的支(zhī)承点要在(2/9)L 处(chù)和在离(lí)端面(miàn) 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并将内(nèi)径尺每(měi)转 90°检测(cè)一次,其示(shì)值误差均不(bù)应超过要(yào)求。

内径千分尺的读数方法(fǎ)是什么(me)?

  1、先读固定刻(kè)度(dù)

  2、再(zài)读半刻度(dù),若半刻度线已露出,记作(zuò)0.5mm;若半(bàn)刻度(dù)线(xiàn)未露出(chū),记(jì)作0.0mm;

  3、再读(dú)可动刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读(dú)。

  扩展资料

  使用的(de)注意改凯缺事(shì)项

  1、擦拭测(cè)量(liàng)爪上核辩(biàn)的污渍及灰尘。

  2、全行(xíng)程旋转(zhuǎn)微分(fēn)筒,确认是否(fǒu)被卡住(zhù)或动作不(bù)流畅以(yǐ)及测量爪的(de)动(dòng)作是否流畅。

  3、使用经过(guò)校正的基准规进行基准点对(duì)准。

  4、使用测(cè)量(liàng)爪的末端进行测量(liàng)时,需要在相同(tóng)位(wèi)置(末端)进行基准点对准。

  5、请正确设定预设值。

  6、使(shǐ)用数显式(shì)时(shí),请使用SR44电池。

  安装电池盖(gài)时,请确认密封孙饥(jī)垫的安装是否(fǒu)正确。

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