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　　内(nèi)径(jìng)千分尺读(dú)数怎么读图解(jiě)，内径千分尺的读数方(fāng)法(fǎ)带图径是内径(jìng)千分尺(chǐ)（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密(mì)测(cè)量（分(fēn)单体式和接杆）1 正确测(cè)量(liàng)方法1）内径(jìng)千分尺在测量及其使用时，必需用(yòng)尺寸最大的(de)接(jiē)杆与其(qí)测微头连接，依次顺接到测量(liàng)触头，以减少连接(jiē)后的轴线弯曲(qū)的。

　　关(guān)于内径千分尺读(dú)数怎(zěn)么(me)读图解，内径千分尺的读数(shù)方法带图(tú)径以(yǐ)及内径千分尺读数(shù)怎么读图(tú)解，内径千分尺怎样(yàng)读(dú)数，内径千分尺的读数方法带图(tú)径，内径(jìng)千分尺的读数方法及注意(yì)事项，内径(jìng)千分尺使用方(fāng)法及读数(shù)等问题，小编将为你整理(lǐ)以下知识：

内径千分(fēn)尺(chǐ)读(dú)数怎么读图解，内径(jìng)千(qiān)分尺的(de)读数方法(fǎ)带图径(jìng)

　　内径(jìng)千分(fēn)尺（INSIDE MICROMETER）用于内尺寸精密测量（分单体式和接杆）1 正(zhèng)确测量方法1）内径千分尺在测量及其使用时(shí)，必需用尺寸最大的接杆与(yǔ)其测(cè)微头连接，依次顺接到测量触头，以减少连接后(hòu)的轴线(xiàn)弯曲。

　　2）测量时应看测微头(tóu)固(gù)定和松开时的变化(huà)量。

　　3）在日常生产中，用内径尺(chǐ)测量孔时(shí)，将其测量(liàng)触头(tóu)测量面支撑在被测表(biǎo)面上，调(diào)整微分筒，使(shǐ)微分(fēn)筒一侧的测量(liàng)面在孔的径向(xiàng)截(jié)面内(nèi)摆(bǎi)动，找出最小(xiǎo)尺寸(cùn)。

　　然后拧紧(jǐn)固(gù)定螺钉(dīng)取(qǔ)出并(bìng)读数(shù)，也有不(bù)拧紧螺钉直(zhí)接(jiē)读(dú)数(shù)的。

　　这样就存(cún)在着姿态测量(liàng)问题。

　　姿(zī)态(tài)测量(liàng)：即测量(liàng)时与使(shǐ)用时厦门有几个区，厦门有几个区分别叫什么的一致性。

　　例(lì)如：测(cè)量 75～600/0.01mm的(de)内径尺时，接长杆与测微头(tóu)连(lián)接(jiē)后尺(chǐ)寸大于 125 mm 时。

　　其拧紧与不拧紧固(gù)定螺钉时读数值相差(chà) 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误差(chà)。

　　4）内径千分尺测(cè)量时支(zhī)承位置(zhì)要正确。

　　接(jiē)长后的大(dà)尺寸内径尺重力变形，涉及到直线(xiàn)度(dù)、平行(xíng)度(dù)、垂直度(dù)等形位误差(chà)。

　　其(qí)刚度的(de)大小，具体可反映在“自(zì)然挠(náo)度”上。

　　理论和实(shí)验(yàn)结果表明由(yóu)工件(jiàn)截面形状所(suǒ)决(jué)定的(de)刚度对支承(chéng)后的重力变形影响很大。

　　如不同截面形状的内径尺其(qí)长度 L 虽相同，当(dāng)支(zhī)承在（2/9）L 处时,都能使内径(jìng)尺的实测(cè)值(zhí)误差符(fú)合要求。

　　但支承点稍有不同，其直(zhí)线度变化值就(jiù)较大。

　　所以在国家标准中将支承位置移到最大支承(chéng)距(jù)离位置时(shí)的直线(xiàn)度变化(huà)值称为(wèi)“自然挠度”。