齿轮计算(suàn)公式汇总，齿轮全(quán)齿高计(jì)算公(gōng)式是齿(chǐ)高计算(suàn)公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘(yuán)上(shàng)有齿轮(lún)连续(xù)啮合传递运(yùn)动(dòng)和动(dòng)力的机械(xiè)元件(jiàn)，齿轮(lún)在传动(dòng)中的应用很早就出(chū)现了(le)，19世纪末，展成(chéng)切齿法的原理及利用(yòng)此原理切齿(chǐ)的(de)专用机(jī)床与(yǔ)刀具(jù)的相继出(chū)现，随(suí)着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重(zhòng)视的。

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齿轮(lún)计(jì)算公式汇总(zǒng)，齿轮全齿(chǐ)高(gāo)计算(suàn)公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上(shàng)有齿轮连续啮合传递运动(dòng)和动力的(de)机械(xiè)元件(jiàn)，齿(chǐ)轮在(zài)传(chuán)动中的应用很早就(jiù)出现了，19世纪末，展成切齿法的原理(lǐ)及(jí)利用此原理切齿(chǐ)的专用(yòng)机床(chuáng)与刀具的相(xiāng)继出现(xiàn)，随着生(shēng)产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受到重视。

　　齿轮的齿形包括齿廓曲线、压(yā)力角、齿高和变位。

　　渐开线齿轮比较容易制造，因(yīn)此(cǐ)现代使用的齿轮中(zhōng) ，渐开线(xiàn)齿轮占绝对(duì)多数，而(ér)摆线齿轮和圆(yuán)弧齿(chǐ)轮应用较少。

　　在压力(lì)角方面，小压(yā)力角齿(chǐ)轮(lún)的(de)承载能力较小，而(ér)大压力角齿轮(lún)，虽(suī)然承载能(néng)力较(jiào)高，但(dàn)在传递转矩相同的情况下轴承的负荷增大，因此仅用于特殊(shū)情况(kuàng)。

　　而齿轮(lún)的(de)齿高已标准化，一般均采用标(biāo)准齿(chǐ)高。

　　变位齿(chǐ)轮的优点较(jiào)多，已(yǐ)遍(biàn)及各类机械设备中(zhōng)。

齿(chǐ)轮的(de)计(jì)算公式

　　一、齿轮的直径计(jì)算方法： 

　　1、齿顶(dǐng)圆(yuán)直径=（齿数+2）*模数(shù)

　　2、分度圆直径=齿数*模数

　　3、齿根圆直(zhí)径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径(jìng)=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计(jì)算(suàn)方法针对所有的(de)模(mó)数(shù)齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆直径÷齿(chǐ)数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模数是决定(dìng)齿大小的因素。

　　齿轮模数被定义为(wèi)模数制轮齿(chǐ)的一个基本参数，是人为抽象出来用以度量轮齿规模的(de)数。

　　目的是标准化齿轮刀具，减少成本(běn)。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆锥齿齿轮的模(mó)数(shù)皆可参考标准模数(shù)系列(liè)表。

　　模数m = 分度圆直径d / 齿(chǐ)数(shù)z = 齿距p /圆周率(lǜ)π

　　从上述公(gōng)式可见，齿轮的基本(běn)参数是分圆直径和齿数，模(mó)数(shù)只是人(rén)为设定(dìng)的参(cān)数，是一个比值(zhí)，它跟(gēn)分圆齿厚有关(guān)，因而(ér)能度量轮齿大小，是工败饥(jī)丛(cóng)业(yè)化过程的历(lì)史肢稿产物(wù)。

参考资料：齿轮(lún)模数-百度百(bǎi)科

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