齿(chǐ)轮计算公式汇(huì)总，齿轮全(quán)齿高计算公式是齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿(chǐ)轮是指轮缘上有齿轮连续啮合(hé)传递运动和动(dòng)力的机械元件，齿轮在传动中的应用(yòng)很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切齿法的原理及(jí)利用此原(yuán)理(lǐ)切齿的专用机床与刀(dāo)具(jù)的相继(jì)出现，随着生产的发展，齿轮运转(zhuǎn)的平(píng)稳性受到重视的。

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齿轮计算(suàn)公式汇总(zǒng)，齿轮全齿高计(jì)算公式

　　齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指轮缘上(shàng)有齿(chǐ)轮连(lián)续啮(niè)合(hé)传递运动(dòng)和动力的(de)机械(xiè)元件(jiàn)，齿轮在传动中的应用(yòng)很早就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成(chéng)切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机(jī)床与刀具的相继(jì)出(chū)现，随(suí)着生产的发(fā)展，齿(chǐ)轮运转的平稳性(xìng)受到重视(shì)。

　　齿(chǐ)轮的齿形包括齿廓曲(qū)线(xiàn)、压力(lì)角、齿(chǐ)高和变位。

　　渐开(kāi)线齿轮比较容(róng)易制造，因此现(xiàn)代使用的齿(chǐ)轮中 ，渐开线齿轮(lún)占(zhàn)绝(jué)对多数，而(ér)摆线(xiàn)齿轮和圆(yuán)弧齿轮(lún)应用(yòng)较(jiào)少。

　　在(zài)压(yā)力角方面，小压(yā)力角齿轮的(de)承载(zài)能(néng)力较小(xiǎo)，而大(dà)压力角齿(chǐ)轮，虽然承载能力较高，但(dàn)在传递转矩相同(tóng)的(de)情况(kuàng)下轴承(chéng)的负荷增大，因此仅用(yòng)于特殊(shū)情(qíng)况。

　　而齿轮的齿高已标准(zhǔn)化，一般均(jūn)采(cǎi)用标准齿高。

　　变位齿轮的优点较多，已(yǐ)遍及各类机械设备中。

齿(chǐ)轮的计算公式

　　一、齿轮(lún)的直径计算方法： 

　　1、齿(chǐ)顶圆直径(jìng)=（齿数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿数*模(mó)数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这(zhè)种计算方法标致3标致307如何更换玻璃水喷头 标致是合资还是国产07如何更换玻璃水喷头 标致是合资还是国产针对所有的(de)模数(shù)齿轮(lún)

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱度圆直径(jìng)÷齿(chǐ)数 =齿(chǐ)轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展(zhǎn)资料：

　　模数(shù)是决定齿大小(xiǎo)的因素。

　　齿轮模数被定义为模数(shù)制轮齿的一(yī)个(gè)基本参数，是人为(wèi)抽象出来用以度量轮(lún)齿规模的数。

　　目的是标准化齿轮(lún)刀(dāo)具，减少成(chéng)本。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆(yuán)锥(zhuī)齿齿轮的模数皆(jiē)可参考标(biāo)准模数(shù)系列表。

　　模数m = 分度(dù)圆(yuán)直径d / 齿(chǐ)数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式可见，齿轮的基本参数是分圆直径和齿(chǐ)数(shù)，模数只是人(rén)为设定(dìng)的参数，是一个(gè)比值，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因而(ér)能度量轮齿大(dà)小，是工败饥(jī)丛业化(huà)过程的历(lì)史肢(zhī)稿产物。

参考资料：齿轮模数-百(bǎi)度百科

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