齿轮(lún)计算(suàn)公式汇总，齿轮全齿高(gāo)计算公式(shì)是齿高计算公(gōng)式：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有(yǒu)齿轮连续(xù)啮合传(chuán)递运动和动力的机(jī)械元件，齿轮在传动中(zhōng)的(de)应用很早就出现了，19世纪末，展(zhǎn)成切齿法的原理及利用此(cǐ)原理切齿的专用机床与刀具(jù)的相继出现，随着生产的(de)发(fā)展，齿轮运转的平稳性(xìng)受到(dào)重视的。

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齿轮计算公(gōng)式汇总，齿轮全齿高计算公式(shì)

　　齿高(gāo)计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮(lún)缘上有齿轮连(lián)续啮合传递运动和(hé)动力(lì)的机械(xiè)元件，齿(chǐ)轮(lún)在(zài)传动中的应用很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世纪(jì)末(mò)，展成切齿法的原理及利用(yòng)此原理(lǐ)切齿的专用机床与刀具的相(xiāng)继出现，随(suí)着生产的发展，齿轮运转的平(píng)稳性受到重视(shì)。

　　齿轮的齿(chǐ)形包括齿廓曲(qū)线、压力角、齿高和(hé)变位。

　　渐开线齿(chǐ)轮比较容易(yì)制(zhì)造，因此现(xiàn)代使(shǐ)用的齿轮中 ，渐开(kāi)线齿轮(lún)占绝对多(duō)数，而(ér)摆线(xiàn)齿轮(lún)和圆(yuán)弧齿轮应用较少(shǎo)。

　　在(zài)压(yā)力角方面，小压力(lì)角齿轮的承载能力较小，而大压力角齿(chǐ)轮，虽然(rán)承载(zài)能(néng)力较高(gāo)，但在传递转矩相同的情况下轴承的负(fù)荷(hé)增大，因此(cǐ)仅用于特殊情(qíng)况(kuàng)。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一般均采用标准齿(chǐ)高。

　　变位齿轮的优点较多，已(yǐ)遍及各类机械设备中。

齿轮的(de)计算公式

　　一、齿轮的(de)直(zhí)径计算(suàn)方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆(yuán)直径(jìng)=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直(zhí)径=齿数*模数

　　3、齿根圆直径=齿(chǐ)顶(dǐng)圆(yuán)直径(jìng)-4.5模(mó)数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶(dǐng)圆直径(jìng)=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直(zhí)径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm

　　三、这种计算方法针对(duì)所有的(de)模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数(shù)=分察樱度(dù)圆(yuán)直(zhí)径÷齿数(shù) =齿轮外径(jìng)÷（齿数-2）

扩展资料：

　　模(mó)数是(shì)决定齿大小(xiǎo)的因(yīn)素(sù)。

　　齿轮模(mó)数被定义为模数制轮齿的(de)一个(gè)基(jī)本参数，是(shì)人为抽(chōu)象出来用以度量轮齿规模(mó)的(de)数。

　　目(mù)的是标准化齿轮(lún)刀具，减少成本。

　　直(zhí)齿、斜(xié)齿和圆锥(zhuī)齿齿(chǐ)轮(lún)的模数皆可参(cān)考标准模数系(xì)列表。

　　模数(shù)m = 分(fēn)度(dù)圆直径d / 齿数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从上(shàng)述公式(shì)可见，齿轮的基(j偶数有负数吗数，偶数有负数吗偶数组成的集合描述法ī)本参数是分圆直径和齿数，模数只是(shì)人(rén)为设定的参数，是一个比值(zhí)，它(tā)跟(gēn)分圆(yuán)齿(chǐ)厚有关，因(yīn)而(ér)能度量(liàng)轮齿(chǐ)大小，是工败饥(jī)丛业化(huà)过程的(de)历史肢(zhī)稿产(chǎn)物。

参考资料：齿轮模(mó)数(shù)-百度百科

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