齿轮(lún)计算公式汇(huì)总(zǒng)，齿(chǐ)轮(lún)全齿高计算(suàn)公式是齿高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指(zhǐ)轮(lún)缘上有(yǒu)齿轮连续啮(niè)合传递运动和动力的机械(xiè)元件，齿轮(lún)在传动中(zhōng)的应用很早就出(chū)现了，19世纪末，展成切齿法(fǎ)的原(yuán)理及利用此原理切齿(chǐ)的专(zhuān)用机床与刀具(jù)的相(xiāng)继出现，随(suí)着(zhe)生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视的。

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齿轮计算公式汇总，齿轮全齿高计算公式(shì)

　　齿(chǐ)高计算公式：h=(da-df)/2，齿轮是指轮缘上有齿轮(lún)连(lián)续啮合传递运动和动力(lì)的机(jī)械元件(jiàn)，齿轮在(zài)传动中的应用很早(zǎo)就出现(xiàn)了，19世(shì)纪末，展成切齿法(fǎ)的原理(lǐ)及利用此原理(lǐ)切齿的专用机床(chuáng)与刀具(jù)的(de)相继出现，随着(zhe)生(shēng)产的发展，齿(chǐ)轮运转(zhuǎn)的平稳性(xìng)受(shòu)到重视(shì)。

　　齿轮的齿(chǐ)形(xíng)包括齿廓曲线、压力角、齿高(gāo)和变位。

　　渐开线(xiàn)齿轮比较(jiào)容易制(zhì)造(zào)，因此现代(dài)使(shǐ)用的齿(chǐ)轮中(zhōng) ，渐(jiàn)开线齿轮占绝对多数，而(ér)摆线(xiàn)齿(chǐ)轮和圆弧齿轮应用(yòng)较少(shǎo)。

　　在压力角方面(miàn)，小(xiǎo)压(yā)力(lì)角齿轮的承(chéng)载能力较小，而大压(yā)力角(jiǎo)齿(chǐ)轮，虽然承(chéng)载能(néng)力(lì)较高，但在传递转矩相同的情(qíng)况下轴承的负荷增(zēng)大，因此(cǐ)仅用(yòng)于特殊情况。

　　而齿轮的齿(chǐ)高已标准化，一般均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮(lún)的优点(diǎn)较多(duō)，已遍及各类机械设备中。

齿轮的计算公式

　　一、齿轮的直径计算方(fāng)法： 

　　1、齿顶圆直径=（齿数+2）*模(mó)数

　　2、分度圆(yuán)直径=齿数(shù)*模数

　　3、齿根圆(yuán)直径=齿顶圆直(zhí)径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿顶圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度(dù)圆直径=32*4=128mm

　　3、齿根圆(yuán)直径=136-4.5*4=118mm <1亿等于多少万/p>

　　三、这种计算方法(fǎ)针对所有的模数齿轮

　　1、齿轮模(mó)数=分察樱度圆直径÷齿数 =齿轮外径÷（齿数-2）

扩(kuò)展资料：

　　模数是决定齿大(dà)小的因(yīn)素(sù)。

　　齿(chǐ)轮模数被定义为模(mó)数制轮齿(chǐ)的一(yī)个基本(běn)参数，是人为抽(chōu)象出来用以(yǐ)度量轮齿规模的数。

　　目(mù)的是标准化齿轮刀具，减少成本。

　　直齿(chǐ)、斜齿和圆(yuán)锥齿齿轮的模(mó)数皆可(kě)参考标(biāo)准(zhǔn)模数系列表。

　　模数m = 分度圆直径(jìng)d / 齿(chǐ)数z = 齿距(jù)p /圆周率π

　　从(cóng)上述公式可见，齿轮的基本参数(shù)是分圆直径(jìng)和(hé)齿(chǐ)数，模数只(1亿等于多少万zhǐ)是人为设定(dìng)的参(cān)数，是一个(gè)比值，它跟(gēn)分圆齿厚有关，因而能度量轮齿大小，是工败饥(jī)丛业化过程的历史肢稿产物。

参考资(zī)料：齿(chǐ)轮模数(shù)-百度百科

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