3）在(zài)日常生产中，用内径(jìng)尺测量孔(kǒng)时，将其(qí)测量触头(tóu)测量面支撑在被(bèi)测表面(miàn)上(shàng)，调整微(wēi)分筒，使微分筒一侧的(de)测量面在孔的径向截面内摆动(dòng)，找出最小尺寸。

　　然后拧紧固(gù)定螺钉(dīng)取出并读数，也有不拧紧螺钉(dīng)直(zhí)接读数的。

　　这样就存在着姿态测量问题。

　　姿态测量：即测量时与使(shǐ)用时的一致性(xìng)。

　　例如：测量 75～600/0.01mm的内径尺时，接(jiē)长杆与测微头连接后尺寸(cùn)大于 125 mm 时。

　　其拧紧与(yǔ)不拧(níng)紧固定螺钉(dīng)时(shí)读数值相(xiāng)差 0.008 mm 既(jì)为姿态测量误(wù)差(chà)。

　　4）内径千(qiān)分尺测量时支承位置要(yào)正确。

　　接长(zhǎng)后的大尺寸内径尺重力变形(xíng)，涉及到直线(xiàn)度、平行度、垂直(zhí)度等形位误差(chà)。

　　其刚度的大小，具体(tǐ)可(kě)反映在“自然挠(náo)度”上。

　　理论和实验结果表明由(yóu)工(gōng)件截面形状所决定的刚(gāng)度对支承后的重力变形影响很大(dà)。

　　如不同截(jié)面形状(zhuàng)的内径尺其长度 L 虽(suī)相(xiāng)同，当支承在（2/9）L 处时,都能(néng)使内径尺的实测值误差符合要求。

　　但支承点稍有不同，其直线度变化值就(jiù)较大。

　　所以在国家标(biāo)准中将支承位置(zhì)移到最大支承距(jù)离位置(zhì)时的直线度变(biàn)化值称为“自(zì)然挠度”。

　　为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺(chǐ)的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量(liàng)时变(biàn)化量(liàng)最小。

　　并(bìng)将内径尺(chǐ)每(měi)转 90°检(jiǎn)测(cè)一次，其示值(zhí)误差均不(bù)应超过(guò)要求。

内径(jìng)千分尺的(de)读数方(fāng)法是什么？

　　1、先(xiān)读(dú)固定刻度

　　2、再读半刻度，若半刻(kè)度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；

　　3、再读可动(dòng)刻度（注(zhù)意估读）。

　　记作n×0.01mm；

　　4、最(zuì)终读数结果为固定刻度＋半刻度＋可动(dòng)刻(kè)度＋估(gū)读。

　　扩展资料

　　使用的注意(yì)改凯(kǎi)缺事项

　　1、擦拭测量爪上核辩的(de)污渍及灰(huī)尘。

　　2、全行(xíng)程旋转微(wēi)分筒，确(què)认是否被卡住或动作不流畅以及(jí)测(cè)量爪的动(dòng)作(zuò)是否流(liú)畅。

　　3、使用经过(guò)校正的(de)基(jī)准规进行基准点对准。

　　4、使用测量(liàng)爪的(de)末端进行测量(liàng)时，需(xū)要在(zài)相同(tóng)位置(zhì)（末端(duān)）进行基准点对准。

　　5、请正确设(shè)定预(yù)设值。

　　6、使用数显式时，请使(shǐ)用SR44电池。

　　安装电池盖时(shí)，请确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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