齿(chǐ)轮计(jì)算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算公(gōng)式是齿高(gāo)计算(suàn)公式：h=(da-df)/2，齿轮(lún)是指(zhǐ)轮缘上有齿轮连续啮合传(chuán)递运动和(hé)动力(lì)的(de)机械元件，齿轮在(zài)传(chuán)动中的(de)应用很早就出现(xiàn)了，19世纪末，展成切(qiè)齿法的原(yuán)理及利用此(cǐ)原理切齿的(de)专用机床(chuáng)与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的(de)平(píng)稳性受到重视(shì)的(de)。

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齿轮计(jì)算公式汇总，齿(chǐ)轮全齿高计算(suàn)公(gōng)式(shì)

　　齿高计算公式(shì)：h=(da-df)/2，齿轮是(shì)指轮缘上有齿轮连续啮合传递运(yùn)动和动力的机械(xiè)元件，齿轮在(zài)传一立方米等于多少立方毫米怎么算，一立方米等于多少立方毫米分米动中的应用很早(zǎo)就出现了(le)，19世纪末，展成切齿法的原理及利用(yòng)此原(yuán)理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着(zhe)生产的发展，齿轮(lún)运转的平稳性受到重视。

　　齿轮的(de)齿形包(bāo)括齿廓曲线、压力角(jiǎo)、齿高(gāo)和变位。

　　渐开(kāi)线齿轮(lún)比(bǐ)较容易制造(zào)，因此现代使用的齿轮中 ，渐开线齿(chǐ)轮占绝对多(duō)数，而摆(bǎi)线齿轮和圆弧齿(chǐ)轮(lún)应用(yòng)较(jiào)少。

　　在(zài)压力角方面(miàn)，小压力角(jiǎo)齿(chǐ)轮的承载(zài)能力较小，而(ér)大压力角齿轮，虽然承载(zài)能力较高，但在(zài)传递转矩相同(tóng)的情(qíng)况下(xià)轴承的负荷增大，因此仅用于特殊(shū)情况(kuàng)。

　　而齿轮的齿高已标准化(huà)，一般均采用标准齿高。

　　变位齿(chǐ)轮(lún)的优点较多，已遍及(jí)各类机(jī)械设(shè)备中。

齿(chǐ)轮(lún)的计(jì)算公(gōng)式

　　一、齿轮的直(zhí)径计算方法： 

　　1、齿顶圆直(zhí)径=（齿(chǐ)数+2）*模数

　　2、分度圆直径=齿(chǐ)数*模数(shù)

　　3、齿根圆直径=齿顶圆(yuán)直径-4.5模数

　　二、M4 32齿

　　1、齿(chǐ)顶(dǐng)圆直径=（32+2）*4=136mm

　　2、分度圆直径(jìng)=32*4=128mm

　　3、齿根圆直径=136-4.5*4=118mm

　　三(sān)、这种计(jì)算方法针对所有的(de)模数齿(chǐ)轮

　　1、齿轮模数=分察樱度圆(yuán)直径÷齿数 =齿轮外径÷（一立方米等于多少立方毫米怎么算，一立方米等于多少立方毫米分米齿数(shù)-2）

扩展(zhǎn)资(zī)料：

　　模数是决定齿大小的因素(sù)。

　　齿轮模数被定(dìng)义(yì)为(wèi)模数(shù)制轮齿(chǐ)的一个基(jī)本参数，是人(rén)为抽(chōu)象出来用以度(dù)量轮(lún)齿规(guī)模的数。

　　目的(de)是标准化(huà)齿轮刀具(jù)，减少成本。

　　直齿、斜齿(chǐ)和圆锥齿(chǐ)齿轮(lún)的模数(shù)皆可参考标准模数(shù)系(xì)列(liè)表。

　　模数m = 分(fēn)度圆直径d / 齿(chǐ)数z = 齿(chǐ)距p /圆周率π

　　从上述公式可见，齿轮的基本参(cān)数是分圆直径和齿数，模数只是人为(wèi)设定的参(cān)数，是一个比(bǐ)值(zhí)，它跟分圆齿厚(hòu)有关，因而能度(dù)量轮齿大小，是工败饥丛业(yè)化过程的历史肢稿产物。

参考(kǎo)资料：齿轮模数-百度百(bǎi)科

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