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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内(nèi)尺(chǐ)寸精密测量(分单体式和接杆)1 正确测(cè)量(liàng)方法1)内径千(qiān)分(fēn)尺在测量及其使用(yòng)时,必需用尺(chǐ)寸最大的(de)接杆与其测微头连接,依次顺接到(dào)测量触头,以减(jiǎn)少连接后的(de)轴线弯曲(qū)。

  2)测量时应(yīng)看测(cè)微头固(gù)定(dìng)和松开(kāi)时(shí)的(de)变化量。

  3)在日常生产中(zhōng),用内径尺测量(liàng)孔时,将其测(cè)量(liàng)触头(tóu)测(cè)量面(miàn)支(zhī)撑在被测表面上(shàng),调整微(wēi)分筒,使微分筒一(yī)侧(cè)的(de)测(cè)量(liàng)面在孔的(de)径(jìng)向截面内摆动,找出最小尺寸。

  然后拧(níng)紧固定螺钉取(qǔ)出并读数,也有(yǒu)不拧(níng)紧(jǐn)螺钉直接读数(shù)的。

  这样就(jiù)存在着(zhe)姿态测量问题。

  姿态测量:即测量时与(yǔ)使用时的(de)一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内径尺时,接长杆与测微头(tóu)连接后(hòu)尺寸大于(yú康桥在哪里再别康桥,徐志摩康桥在哪里) 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与(yǔ)不(bù)拧紧固定螺钉时读数值(zhí)相(xiāng)差 0.008 mm 既为姿(zī)态测量误差。

  4)内径(jìng)千分尺测量时支承位置要正确。

  接长后的大尺寸内径尺(chǐ)重力(lì)变形,涉及(jí)到(dào)直线度、平行(xíng)度、垂直度(dù)等(děng)形位误差(chà)。

  其(qí)刚度的(de)大小,具体可反(fǎn)映在(zài)“自然挠度(dù)”上(shàng)。

  理论和实验结(jié)果表明(míng)由工件(jiàn)截(jié)面(miàn)形状所决定的刚度对支承后的重(zhòng)力变形影(yǐng)响很(hěn)大。

  如不同截(jié)面形状的内径(jìng)尺其长度 L 虽相同,当(dāng)支承在(2/9)L 处时(shí),都能使内径尺(chǐ)的实测值误差符合要求(qiú)。

  但支承点稍有(yǒu)不同,其直(zhí)线度变(biàn)化值(zhí)就(jiù)较大(dà)。

  所以在(zài)国家标准中(zhōng)将支承位置移(yí)到最大支承距离位置时的直(zhí)线(xiàn)度变(biàn)化值称为(wèi)“自然挠度”。

  为保证刚性,在我国国家标准中(zhōng)规定了(le)内径尺(chǐ)的支承点要(yào)在(2/9)L 处和在离(lí)端(duān)面 200 mm 处,即测量时变化量最小。

  并将(jiāng)内径尺每转(zhuǎn) 90°检测一次(cì),其(qí)示值误差均不应超过要求。

内径千分(fēn)尺的读数方法是什么?

  1、先读固定刻度

  2、再读半刻度,若半刻度线已(yǐ)露出,记作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未(wèi)露出,记(jì)作0.0mm;

  3、再读可动刻度(注意(yì)估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度(dù)+估读(dú)。

  扩展资料

  使(shǐ)用的(de)注意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭(shì)测量爪上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行(xíng)程旋转(zhuǎn)微(wēi)分筒,确(què)认是否被卡住或动作(zuò)不(bù)流畅以及测量爪的动作是否流(liú)畅(chàng)。

  3、使用(yòng)经过校正的基准规进行基准(zhǔn)点对(duì)准。

  4、使用测量爪的(de)末端进(jìn)行测量时,需要在相同(tóng)位置(末(mò)端)进行基(jī)准点对(duì)准。

  5、请正确设定(dìng)预设值。

  6、使用(yòng)数显式时,请使用SR44电(diàn)池(chí)。

  安装电池盖(gài)时(shí),请确认密(mì)封孙饥垫的安装是(shì)否(fǒu)正确。

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